Пластинчатые теплообменники Sondex

Основными преимуществами пластинчатых теплообменных аппаратов являются:

Точность подбора исходя из заданных параметров
Широкий типоразмерный ряд пластин Sondex разного дизайна и наличие программного обеспечения завода изготовителя позволяют подобрать теплообменник точно под заданные параметры.
Высокий коэффициент теплопередачи
Малые габаритные размеры и масса
Низкая стоимость монтажа

Коэффициент теплопередачи пластинчатых теплообменников в 3-4 раза выше, чем у кожухотрубных. Соответственно, поверхность пластинчатых теплообменников в 3-4 раза меньше, чем у кожухотрубных. Таким образом, пластинчатые теплообменники значительно более компактны. Габариты, эквивалентных по мощности, пластинчатого и кожухотрубного теплообменников, могут отличаться от 2 до 5 раз. При строительстве новых объектов компактность и малый вес пластинчатых теплообменников позволяют обеспечить существенную экономию на создание помещений и фундаментов необходимых для их установки. При реконструкции уже существующих объектов, использование пластинчатых теплообменников позволяет освободить часть помещений ранее предназначенных для установки кожухотрубных теплообменников. В некоторых случаях, когда технологические проходы для установки кожухотрубных теплообменников затруднены или полностью отсутствуют, пластинчатые теплообменники могут являются техническим решением, так как собрать их можно непосредственно в помещении, предназначенном для их установки.

Простота обслуживания
Ремотопригодность
Возможность наращивания

При необходимости работы по чистке, наращивании, замене пластин или прокладок типичного пластинчатого теплообменного аппарата могут быть проведены двумя работниками в течение 2-5 часов.

Длительный срок эксплуатации
Стабильность рабочих характеристик в процессе эксплуатации
Низкая загрязняемость
Стойкость к циклическим нагрузкам

В теплообменных аппаратах достигается за счёт применения высококачественных пластин и уплотнителей Sondex . Все типоразмеры пластин производства Sondex проходят электрохимическую полировку, что препятствует образованию на их поверхности отложений из рабочей среды.

Устройство/принцип работы

Пластинчатый теплообменник — это теплообменник поверхностного типа, в котором передача тепла от одной среды (греющего теплоносителя) к другой (нагреваемому теплоносителю) происходит через металлическую стенку, которую принято называть поверхностью теплообмена.

Пластинчатый теплообменник представляет собой аппарат, поверхность теплообмена которого образована из тонких штампованных гофрированных пластин.

Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами в противопотоке. Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителей чередуются между собой (Рис. 1). Гофрированная поверхность пластин усиливает турбулизацию потоков рабочих сред и повышает коэффициент теплоотдачи.

Рис. 1

Контурная резиновая прокладка охватывает два угловых отверстия, через которые проходит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а через два других отверстия, изолированных дополнительно кольцевыми уплотнениями, встречный поток проходит транзитом. Вокруг этих отверстий имеется двойная прокладка, которая гарантирует герметичность каналов. Она сконструирована таким образом, что в случае ее повреждения, протечки можно определить визуально и заменить прокладку за короткое время. Уплотнительные прокладки крепятся к пластине таким образом, что после сборки и сжатия пластины, в аппарате образуются две системы герметичных межпластинных каналов, изолированных друг от друга металлической стенкой и прокладками - одна для греющей среды, другая для нагреваемой.

Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред на неподвижной плите теплообменника.

Пластины собираются в пакет таким образом, что каждая последующая пластина повернута на 180o в плоскости ее поверхности относительно смежных, что создает равномерную сетку пересечения взаимных точек опор вершин гофр и обеспечивает жесткость пакета пластин.

Рама теплообменника (Рис. 4) состоит из:

неподвижной плиты (1)
стойки (4)
верхней (2) и нижней (7) направляющих
подвижной плиты (3)
комплекта стяжных шпилек (8)
пакет пластин (5,6)

Верхняя и нижняя направляющие крепятся к неподвижной плите и к стойке. На направляющие навешивается подвижная плита (3) и пакет пластин (5,6). Неподвижная и подвижная плиты стягиваются шпильками.
У одноходовых теплообменников все присоединительные штуцера расположены на неподвижной плите.
Рис. 4

Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.

Применение

Области применения теплообменных аппаратов:

ОТОПЛЕНИЕ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ:

нагрев и охлаждение
разделение потоков подготовленной и неподготовленной воды
разделение контуров по давлению
нагрев воды в аккумуляторных баках
разделение контуров различных сред

ЭНЕРГЕТИКА:

охладители спринклерных установок
охладители бассейна выдержки ОЯТ
съем остаточных тепловыделений реактора
теплообменники стационных промышленных контуров
охладители отбора основного конденсата на химическую водоочистку
охладители воды баков САОЗ
охлаждение промежуточных контуров генераторов
охлаждение сливов атмосферных деаэраторов
подогрев сырой воды в составе системы химводоподготовки
маслоохладители турбины
промежуточные контура охлаждения градирен
маслоохладители трансформаторов
подогреватели низкого давления
маслоохладители и охладители уплотнений циркуляционных насосов

ЧЕРНАЯ И ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ:

охлаждение печей
охлаждение МНЛЗ (машины непрерывного литья заготовки)
охлаждение установок по разливки чугуна
охлаждение гидравлической смазки
охлаждение эмульсий
охлаждение и нагрев масла
утилизация промышленного тепла
охлаждение травильных растворов
охлаждение серной кислоты
охлаждение рабочих сред в коксохимическом производстве

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:

конденсация / охлаждение газов
охлаждение щелочных растворов
охлаждение кислот
охлаждение солевых растворов
охлаждение циркуляционной воды
охлаждение красок
охлаждение гальванических ванн
нагрев среды паром
утилизация тепла

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:

пастерилизация нагрев и охлаждение

Разборные пластинчатые теплообменники

Комплектация пластинчатых теплообменников осуществляется пластинами и прокладками производства датской компании Sondex A/S. Каждый теплообменник проходит всесторонний контроль качества при изготовлении и сборке, который включает в себя проверку комплектующих и опрессовку готового изделия.
Конструкция входной области пластин позволяет получить превосходное распределение жидкостей по поверхности нагрева. Для получения высокой термической эффективности разработаны особые модели прессовки пластин, варианты которых с различными углами рифления, дают соответственно высокую и низкую турбулентность потока. Путем комбинации пластин с различными вариантами рифления, рассчитывается оптимальное их сочетание в пакете пластин.

Типоразмерный ряд разборных теплообменных аппаратов:

Тип пластинчатого теплообменника	Площадь одной пластины, м²	Ду	Тип пластинчатого теплообменника	Площадь одной пластины, м²
ТПР4	0,042	32	5,2	8
ТПР8	0,084	32	10,5	8
ТПР7	0,073	50	6,2	40
ТПР14	0,15	50	10,9	40
ТПР20	0,21	50	14,6	40
ТПР19	0,245	65	43,86	70
ТПР21/22	0,24/0,26	100	140	160
S47	0,5	100	315	160
S64	0,67	100	461	150
S41/42	0,45/0,46	150	275	350
S62	0,68	150	415	350
S86	0,9	150	570	350
S110	1,2	150	730	350
S43	0,46	200	290	650
S65	0,68	200	440	650
S100	1,0	200	680	650
S130	1,33	200	880	650
S152	1,52	200	1030	650
S220	2,2	200	1490	650
S113	1,13	250	1060	1000
S81	0,84	300	610	650
S121	1,26	300	910	1500
S188	1,96	300	1420	1500
S251	2,625	300	1900	1500
S145	1,45	400	1380	2500
S210	2,2	400	2010	2500
S201	2,1	500	1850	4000

Рабочее давление, МПа: 1,0/1,6/2,5
Рабочая температура, °С: -30/180
Материалы пластин: AISI 316,Титан , AISI 304, ASTM, B256